秦川集团：锚定智能制造 创新生态体系

　　以“融合创新 数智未来”为主题的CIMT2023第十八届中国国际机床展览会，4月10日—15日在北京举行。

　　“智能机床作为实现装备制造业智能制造的基础，未来前景可期，秦川要实现高质量绿色发展，必须要锚定智能制造。”秦川集团党委书记、董事长严鉴铂在会展间隙接受媒体采访时表示，秦川集团围绕智能制造，在“5221”战略布局下，依靠多年齿轮制造技术积累的“深蹲助跑”，从机床产品本身的智能化升级、企业内外部智能制造系统集成业务、秦川云服务等三方面入手，通过智能制造技术与工业母机的深度结合，实现了原始创新和技术突破的“起飞跳跃”，力争抢占制胜新赛道。

　　智能领航 矢志打造智造新高地

　　本届展览会上，秦川集团携14台主机、6台测量仪、功能零部件及秦川云、宝机云隆重亮相，在900余平米的展台上全方位展示秦川集团在原始创新能力、智能制造系统集成能力和数控机床云服务能力方面的卓著成果。

　　在秦川展区现场，以YKZ7230T数控蜗杆砂轮磨齿机、YK3126数控干切滚齿机等为代表的秦川智能机床系列尤其惹人注目。该系列以“智能+机床”为核心，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行功能的智能化特征，不仅单台完全具备智能化，还可通过整机联合，形成齿轮加工数字化生产线，且该数字线已有用户实践案例。

　　布局智能、复合、绿色、环保制造，秦川集团以助力“中国制造2025”为路径，以实现我国高档数控机床与基础制造装备节能环保和绿色加工为目标，不断攻克技术掣肘、实现国产化智能机床弯道超车，成功研制出YK3126数控干切滚齿机，这也是滚齿机系列主打机型，体现了秦川突破关键核心技术的最新创新成果。

　　“以YK3126智能干切滚齿机为例，我们以市场为导向，不断满足国内主要客户对滚齿机的基本需求，在这款机型上融入了可靠性设计、工业设计等理念，使得机床整机刚度好、精度高，对环境温度变化具有更好的适应性。同时采用无冷却液干式切削加工，机床通过高速干式切削、环保节能绿色加工等实现了机床高精高效，可靠性全面提升。”秦川集团总裁李强道出了滚齿系列新品亮点所在。

　　同时，秦川集团也加大对智能机床领域的布局力度。早在2019年，秦川集团成立中央研究院，将其作为高端机床工具装备前沿技术的研发与管理平台，负责集团产品基础性、前瞻性技术和工艺的研发工作等；2020年，成立陕西秦川智能机床研究院有限公司，主要开展数控系统、工业软件、智能制造系统集成业务。2022年秦创原·高档工业母机创新基地开工建设，积极构建创新生态系统，聚力打造原始创新策源地，预计今年下半年将竣工投产。在“基础研究+精准聚焦”双支撑下，秦川集团产品智能化之路越走越稳。其工业机器人减速器智能车间、数字化车间获批省级“智能车间”，权属企业宝鸡机床也入围工信部“2021年度智能制造优秀场景企业”。

　　智慧加持 激发“两链”融合新动能

　　《国家“十四五”规划和2035年愿景目标纲要》提出，从符合未来产业变革方向的整机产品入手打造战略性全局性产业链。作为装备制造业核心生产基础的“工业母机”，在以内循环为主体、国内国际双循环并行的运行模式下，打破高端数控机床短板，打造其产业链的韧性与安全性尤为重要。

秦川集团党委书记、董事长严鉴铂

　　“秦川集团因产业链完整、产品品类齐全、主机与核心零部件并存等先发优势，成作为陕西省24条产业链之首的数控机床产业链‘链主’单位，在围绕‘产业链’部署‘创新链’、围绕‘创新链’布局‘产业链’方面做了大量工作。”严鉴铂说。

　　围绕强链补链，秦川集团充分发挥“链主”企业作用，通过打造创新联合体、承接省数控机床产业链“揭榜挂帅”课题项目，聚力突破核心技术。在以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系下，秦川集团大型强力五坐标卧式加工中心制造技术项目和“双链融合”高端机床重点专项分别成功入选省2021年度关键核心技术推广“揭榜挂帅”项目和重点研发计划。五轴加工中心核心功能部件精度解决了我国高端领域关键工序制造的“卡脖子”问题，磨齿机关键核心功能部件砂轮主轴、工件主轴和高精度力矩电机直驱分度转台技术的突破大幅提升我国蜗杆砂轮磨齿机研制水平及性能，其公司明星产品新型蜗杆砂轮磨齿机砂轮转速突破12000rpm，使国产磨齿机有了质的提升。与西安交通大学教授团队合作的开发新一代齿轮磨床原型机进展顺利。

　　在关键零部件制造板块，秦川依托企业60余年的齿轮传动研发制造经验和精良的装备优势，致力于国产高性能替代。

　　在引领上下游企业协同创新“聚能”中，秦川集团还发挥多产品线优势，以核心产品为切入点，围绕子企业“专精特新”小巨人优势，在滚动功能部件、精密刀具、测量检测等链条关键点上全面协同，互促互进，以此提升产业链整体水平。

　　“只有产业链的韧性和安全性增强了，高端数控机床才能不受制于人，中国制造业才能实现更高层级跃升。”严鉴铂深有感触地表示，以产业链链主为创新核心的关键技术攻关模式，才是破解之法。

　　作为秦川集团新技术、新产品中试、验证的高端基地，近年来，秦川集团主动适应法士特多层次、多维度的需求应用场景，在产业链上下游无缝对接中，释放出巨大的融合创新效应。以齿轮机床为例，为满足法士特高端需求，双方从研发、技改上协同共进，秦川集团22台高效磨、38台测量仪进入我国重卡变速器行业第一个法士特高智新“黑灯工厂”，首次实现国产磨齿机及测量装置在无人化智能工厂场景的应用，也真正实现了产业链上下游的无缝对接。

　　智赢未来 聚力共创产业新生态

　　国家的需要就是我们的使命，市场需求就是产业发展的风向标。坚持市场需求指向规划产品谱系、聚焦“卡脖子”难题优化技术路径是秦川集团打造“以我为主”科创体系的核心要义。

　　现有基础是产业链攀升的根基。秦川集团坚持国家有需要、行业有关注、市场有前景原则，在“销售一代、试制一代、储备一代、预研一代”技术战略指引下，纵深推进创新驱动战略，全方位聚焦智能机床和关键功能部件，除本次展会展出的十余台新品外，还将加速其余高效数控齿轮磨床、高档数控车床、复杂型面磨床和专用磨床等领先产品迭代升级，加快五轴加工中心、车铣复合加工中心等新品研发进度，持续按服务领域梳理“卡脖子”工艺技术清单，合力攻克关键技术，以用户工艺为先导，扩大产学研用合作，加大新产品研发和软硬件投入，积极抢占市场竞争制高点，努力为用户提供从装备到工艺到产品的全套服务。

　　“企业在市场的话语权取决于产品，而产品的话语权取决于科研人员。”李强颇有心得。

　　日前，秦川集团刚刚入选国家创建世界一流专精特新示范企业、知识产权优势企业和工业互联网示范项目单位，承担几款主机主打热销产品研发的磨齿机创新团队年初入选陕西省年度“科学家+工程师”队伍等，通过“项目+人才”组合重构，重点突破主机正向设计、关键零件制造工艺、智能制造等核心技术，以“合围之势”攻坚高档机床“卡脖子”瓶颈，加快提升市场竞争力、品牌影响力。

　　“我们还将持续加大对新能源领域方面的投入，通过向新能源汽车领域提供包括高端装备、机床滚动功能部件和精密丝杠副等关键产品，加速推广国产装备在新能源车领域的国产化推广应用。”严鉴铂表示，秦川集团将一如既往践行“匠心智造、用户先赢”理念，以“智能、智慧、智赢”为目标，聚力构建全链条创新生态体系，为实现“工业母机”的迭代升级，奋力拼搏。